企業簡介：

聯偉汽車零部件（重慶）有限公司（以下簡稱為聯偉）是由重慶平偉科技（集團）有限公司與臺灣聯成金屬制造有限公司合資成立的一家專門從事汽車零部件生產開發的企業，是長安福特的核心供應商，主導產品汽車金屬沖壓與焊接件，也為重慶海爾的家用電器提供沖壓焊接件。2012年銷售收入接近15億。聯偉公司先后通過ISO14001環境體系和TS16949質量體系的認證，通過長安福特馬自達公司MMOG和Q1體系認證，通過海爾二方ROHS審核。

面臨挑戰：

• 聯偉在福特主機廠有倉庫存放銷售成品，以保證主機廠配套需要；福特主機廠提供月銷售訂單和周銷售訂單指導平偉的采購生產，但按缺貨進行嚴格考核。由于主機廠銷售訂單與實際配套需要存在差異，而聯偉沒有及時獲取主機廠生產、庫存信息，合理預測主機廠需求，直接將客戶訂單直接傳遞到生管課。而原ERP廠商用友對汽配企業的計劃模式不了解，沒有從管理上著手提出改進建議，未制定相應的管理流程配合計劃的實施，導致計劃運行失敗。因此生管課的計劃編制依靠計劃員的經驗進行安排，計劃與主機廠實際需求時常脫節，造成急件和缺件情況突出，影響主機廠配套。
• 外購物資的結算存在多種方式，主要外購物資金屬材料采用到貨結算，占采購量小的外購物資塑膠件等采用生產領用結算、KD件（長安福特提供）采用贈品結算。而現行核算系統只能變通處理，工作效率低，且系統沒有提供核算錯誤報告提醒，給財務核算工作帶來很大難度。

解決方案：

聯偉通過實施金蝶K/3WISE制造計劃協同解決方案，采納金蝶提出的管理改進建議，運行K/3標準財務系統及采購管理、VMI管理、倉存管理、委外加工管理、銷售管理、存貨核算、實際成本管理、生產數據管理、主生產計劃、物料需求計劃、生產任務管理模塊，通過ERP系統固化業務流程，實現準時生產、快速市場響應、降低了庫存、強化成本控制能力，為企業績效管理考核提供信息支持，達到項目預期目標。

應用價值：

• 管理創新，流程優化：通過業務藍圖規劃，對寶光股份運營的六十一個流程逐一分析、優化，通過K/3應用，構建寶光股份規范的業務管控平臺，把流程固化落到實處，為企業管理創新和管理提升增加了活力。
• 準時生產，提升內外部供應鏈協作效率和產品交付能力：在企業管理變革和信息系統的支持下，通過考核等手段大大提升了產品預測的準確性，日銷售訂單的部分車型預測準確率達100％；在實行月、周計劃結合的基礎上，貫徹精益制造準時生產理念，實現從周手工訂單向日訂單模式的轉變，把銷售－計劃－生產－采購的訂單精確到日，達到縮小不合理庫存，推動內外部供應鏈準時生產協作效率和產品交付能力的提升。
• 提升核算效率和成本管控能力：實現財務、業務全面一體化管理，物流、工資、往來系統的集成管理；通過系統實現不同結算方式的結算和核算，解決了原系統問題，大幅減輕核算人員的負擔，縮短結賬周期，提升核算效率和精準度，能夠精準定位成本挖潛增效所在，提升財務成本綜合管控能力。
• 讓業務行云流水，提升企業運營管理能力和效率：建立統一的管理平臺，并實現了與PDM系統的集成，保證了基礎數據的準確性；通過計劃系統的紐帶作用強化了各業務部門間的協作機制，緩解由于信息不對稱造成的部門間矛盾；通過管理流程優化和系統固化，完善企業績效管理，實現采購物資全面納入信息系統管理；優化銷售管理流程；系統集成運行，讓業務行云流水，提升企業運營管理能力和效率，增強企業的競爭能力。
• 可量化效益:經初步統計2011年與2012年相比，為企業帶來了可量化的效益如下：

銷售收入增加15.4%；

綜合庫存周轉率提升50%

平均結賬天數短短25%；

成本計算平均天數縮短25%；

銷售訂單綜合達成率提升12%；

生產計劃綜合達成率提升15%。